如果选择好撕碎机刀片，将更方便物料的后续加工，从而大大提高单位产量和效率，为资源回收产业的节能提供更多保障。在正常使用过程中，刀片会磨损。当撕碎机刀片磨损到一定程度时，需要及时修理或更换。否则，不仅会影响产量和破碎效果，还会影响设备的正常运行。撕碎机刀片的制造精度在很大程度上反映了设备的质量和使用效果。撕碎机刀片材料一般采用9CrSi、Cr12MoV、SKD-11、合高金模具钢等优良工具钢。

撕碎机刀片的选择是切割加工成功的关键因素，对于大多数使用这类刀具的客户，我们需要根据需要切割的材料选择相应的刀片。只有这样，才能更好地满足自己的工业需要，获得良好的加工条件。每种撕碎机刀片的加工材料都有其特定的加工范围，不同材料制成的刀片在一定的切割材料和速度范围内有不同的要求。因此，只有选择合适的刀片类型才能满足我们的切割需要，有效地延长刀片的使用寿命，这也是良好切割的关键。

原料含水率高是成品产量下降的主要原因，这不仅增加了粉磨难度，而且成品颗粒容易堵塞出料口，不仅影响产量，而且损害了撕碎机刀片的质量。撕碎机刀片在运行时应均匀进给，进给速度过快会影响工作性能，进给速度过慢会导致设备空转，影响生产率。任何附件的磨损都会影响输出。如撕碎机刀片主要靠转子盘、衬板、筛网等制粉选粉。如果损伤严重，成品粉的细度会受到影响。

使用撕碎机刀片时，要注意刀片的合理使用和维护。您可以通过涂抹润滑油和检查撕碎机刀片的温度和使用情况来使用刀片。每次生产作业前，可在撕碎机刀片表面涂上一定量的润滑油，可有效降低木工磨床刀片的磨损程度。在木材撕碎机刀片的生产过程中，一旦刀片温度过高，应立即?；?，然后向刀片外表面注水以降低其外部温度，以防止撕碎机刀片的精度因外部温度过高而降低。每次生产作业结束后，要认真检查撕碎机刀片的使用情况，轻微磨损的要及时修复，严重磨损的要更换撕碎机刀片，以免耽误下一次生产作业。